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先进的西门子SPS生产管理让BSCE带给客户更高标准的产品

2013年5月8日

西门子生产系统(Siemens Production System,以下简称SPS)是一种系统化的思维方式,其本质是推行“精益理念”,目的是在企业内部架构一套完整的精益生产体系,把精益思想灌输给企业管理人,再由企业管理人灌输给企业员工。从产品设计到工程、从制造到服务、从供应到客户,西门子以SPS精益生产思想作为指导方针,不断追求客户利益的最大化。

2007年,北京西门子西伯乐斯电子有限公司(BSCE),作为西门子中国旗下首家实施SPS的公司,率先在生产领域推行精益理念。西门子SPS全球标准化的管理核心包括:全员生产维护、优化生产流程、单件流提高工作效率、日常看板管理、防呆防错生产环节和日常巡线管理等。

“在‘全员生产维护’方面,我们不断改进生产设备日常修理维护和设备操作方式,以提高设备的使用频率和寿命,降低设备故障损失率;此外,通过消除个别手工操作以减少人员浪费。通过改进,减少产品换线的时间,降低换线损失率,从而加强生产安全。”北京西门子西伯乐斯电子有限公司制造运营系统总监贺竞斌介绍说。

在“优化生产流程”方面,公司通过对产品生产线的优化设计,减少了人员移动浪费,使生产更紧凑更有序。通过定置一些工装让生产人员双手双脚得到解放,缩短了工时;制定每种产品标准化操作流程,缩短产品的生产周期,提高生产力。“单件流提高工作效率”,即对产品施行优化生产,通过合并以往的线下包装,实现生产包装一体化,大幅提高了生产效率。在北京西伯乐斯电子有限公司的生产车间内都设有“看板”。车间看板的设立是目视化生产管理的重要措施。“日常看板管理”通过统一化、标准化的管理模式使各车间能够清楚的了解日常生产中的问题所在,并根据统计数据做出相应的改善和防范。

在生产过程中由于人体长期处于单一机械的动作,精神容易产生疲劳和倦怠,并由此引发生产操作失误,“防呆防错生产环节”为此做出有明显颜色区分的标识和定置物料的摆放区域,使物料清晰化,避免因生产操作失误导致产品质量问题。“日常巡线管理”,对于企业来说,高层管理者介入改善过程的关键,就是重视“现场”。“现场是一家公司真正产生价值的工作场所,是真正给客户创造价值的地方。中国有句古话,叫‘运筹帷幄之中,决胜千里之外’,我们理解的公司管理者正是这样一个角色。”北京西门子西伯乐斯电子有限公司总经理邵康文说道。SPS全球标准化的管理已经成为西门子各行业领域提高质量管理的主要途径。“我们将继续推进SPS精益生产的理念,不断提升工作效率,提高产品质量,更好地服务客户,增强企业在市场的竞争力。”

北京西门子西伯乐斯电子有限公司是西门子全资子公司,在楼宇自动化、暖通空调控制、安防与消防系统的产品研发、生产、工艺等方面均处于国际领先水平。以其卓越的技术成就、不懈的创新追求、出众的品质和可靠性,北京西门子西伯乐斯电子有限公司已成为西门子楼宇科技全球三大研发中心之一。


Huicheng Shi 

 jenny.shi@siemens.com